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气动阀门百科-气动球阀,气动蝶阀,气动执行器,气动三片式球阀
日期:2013-04-17

                                          气动阀门


百科名片

  
气动法兰球阀带手轮机构气动阀门
气动阀门就是借助紧缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明白规格、类别、工压就满足采购请求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。由于气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,停止不同的创新,构成了各自的企业规范及产品个性。因而在气动阀采购时较详尽的提出技术请求,与厂家谐和获得共识,作为气动阀采购合同的附件是非常必要的。本类阀门在管道中普通应当程度装置。
中文称号: 气动阀门
外文称号: Pneumatic valve
拼音: qi dong fa men
驱动方式: 气动
应用范畴: 石油、化工、冶金、水利等


通用请求

1、消费的气动阀规格及类别,应契合管道设计文件的请求。

气动V型球阀

气动阀门(11张)
2、气动阀的型号应注明根据的国标编号请求。若是企业规范,应注明型号的相关阐明。
3、气动阀工作压力,请求≥管道的工作压力,在不影响价钱的前提下,阀门可接受的工压应大于管道实践的工压;气动阀关闭情况下的任何一侧应能接受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启情况下,阀体应能接受二倍阀门工压的请求。
4、气动阀制造规范,应阐明根据的国标编号,若是企业规范,采购合同上应附企业文件。

气动阀门材质
1、阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实践的物理化学检测数据。
2、阀杆材质,力图不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡情况下与阀杆、阀体不构成电化学腐蚀。
5、密封面的材质:
①气动阀门类别不一,密封方式及材质请求不一;
②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应阐明;
③软密封闸阀,阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据;
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生请求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料:
①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,请求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期坚持密封效果;
②阀轴填料亦应在接受频繁启闭时,密封效果的良好性;
③鉴于上述请求,阀轴填料力图终身不换或十多年不改换;
④填料若需改换,气动阀设计应思索能有水压的情况下改换的措施。

变速传动箱
1、箱体材质及内外防腐请求与阀体准绳分歧。
2、箱体应有密封措施,箱体组装后能接受3米水柱情况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位安装,其调理螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。
4、传动构造设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬适宜度,不产生带负荷启闭时别离打滑。
5、变速传动箱体与阀轴密封处不可衔接成无走漏的整体,否则应有牢靠的防串漏措施。
6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有光滑脂维护。

操作机构
1、气动阀门操作时的启闭方向,一概应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压情况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸规范化,并面向空中,以便人们从空中上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于公开管网。
5、气动阀门启闭水平的显现盘
①气动阀门启闭水平的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显现盘的外壳上,一概面向空中,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的状况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿运用铝皮制造;
③指示盘针醒目,固定可靠,一旦启闭调理精确后,应以铆钉锁定。
6、若气动阀埋设较深,操作机构及显现盘离空中间隔≥1.5m时,应设有加长杆设备,且固定稳牢,以便人们从空中上察看及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

性能检测
1、阀门某一规格批量制造时,应拜托权威性机构停止以下性能的检测:
①阀门在工压情况下的启闭力矩;
②在工压情况下,能保证阀门关闭紧密的连续启闭次数;
③阀门在管道输水情况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应停止以下的检测:
①阀门在开启情况下,阀体应接受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭情况下,两侧分别接受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关请求。

内外防腐
1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力图静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有艰难时,亦应刷涂、喷涂类似的无毒环氧漆。
2、阀体内部以及阀板各个部位请求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面外表润滑使过水阻力减少。
3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生请求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应契合相关请求。

包装运输
1、阀门两侧应设轻质堵板固封。
2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。
3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

阐明书
气动阀是设备,在出厂阐明书中应标明以下相关数据:
阀门规格;型号;工作压力;制造规范;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压情况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;衔接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及装置、维护的留意事项等。

分类
一、 气动阀门主要品种:
1) 气动V型调理球阀
2) 气动O型切断球阀
3) 扭距式汽缸球阀
4) 电磁隔阂阀
5) 气动直行程式隔阂阀
6)电动阀
二、气动V型球阀
用处与特性
A、用处 是一种直角回转构造,它与阀门定位器配套运用,可完成比例调理; V型阀芯最适用于各种调理场所,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调理性能零敏,体积小,可竖卧装置。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特性:是一种直角回转构造,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承构造,启动扭矩小,具有极好的灵活度和感应速度;超强的剪切才能。
C、气动活塞执行机构采用紧缩空气作动力源,经过活塞的运动带动曲臂停止90度回转,到达使阀门自动启闭。它的组成局部为:调理螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调理阀的工作原理:气动调理阀由执行机构和调理机构组成。执行机构是调理阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推进调理机构动作。阀体是气动调理阀的调理部件,它直接与调理介质接触,调理该流体的流量。
规范编号 规范中文称号 气动阀规范汇总规范英文称号
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲倦和肯定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定办法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

参数定义
1.公称通径:(nominal diameter),又称均匀外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能互相衔接,具有互换性.它不是实践意义上的管道外径或内径,固然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件衔接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。
2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因而,控制阀公称压力确实定不只要依据最高工作压力,还需依据最高工作温度和材质特性,而不只仅只需满足公称压力大于工作压力。
阀门的选型材料:按介质通断性质选用阀门闸阀
闸阀是作为截止介质运用,在全开时整个流通直通,此时介质运转的压力损失最小。闸阀通常适用于不需求经常启闭,而且坚持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调理或节流运用。关于高速活动的介质,闸板在部分开启情况下能够惹起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从构造方式上,主要的区别是所采用的密封元件的方式。依据密封元件的方式,常常把闸阀分红几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的方式是楔式闸阀战争行式闸阀。
截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有十分牢靠的切断动作,使得这种阀门十分合适作为介质的切断或调理及节流运用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启情况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有十分牢靠的切断动作,合得这种阀门十分合适作为介质的切断或调理及节流运用。
截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因此它的密封面机械磨损较小,由于大局部截止阀的阀座和阀瓣比拟容易修理或改换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这关于阀门和管线焊接成一体的场所是很适用的。介质经过此类阀门时的活动方向发作了变化,因而截止阀的活动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改动一次方向,致使于经过此阀门的压力降比常规构造的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样活动状态的毁坏水平比常规截止阀要小,因此经过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀:这种方式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相衔接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈完成的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并经过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞四周的密封圈压牢。弹性密封圈可以改换,能够采用各种各样的资料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制方式的柱塞或特殊的套环,也能够用于调理流量。
蝶阀
蝶阀的蝶板装置于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
蝶阀构造简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完整开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时独一的阻力,因而经过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈能够镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门普通比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完整密封。金属密封能顺应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
假如请求蝶阀作为流量控制运用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的构造原理特别合适制造大口径阀门。蝶阀不只在石油、煤气、化工、水处置等普通工业上得到普遍应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门衔接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。
球阀
球阀是由旋塞阀演化而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道经过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断活动。
球阀只需求用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭紧密。完整对等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常以为球阀最适合直接做开闭运用,但近来的开展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特性是自身构造紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和自然气等普通工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体能够是整体的,也能够是组合式的。
按避免介质倒流选用阀门
这品种型的阀门的作用是只允许介质向一个方向活动,而且阻止方向活动。通常这种阀门是自开工作的,在一个方向活动的流体压力作用下,阀瓣翻开;流体反方向活动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断活动。其中止回阀就属于这品种型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自在地靠在倾斜的阀座外表上。为了确保阀瓣每次都能抵达阀座面的适宜位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣能够全部用金属制成,也能够在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成掩盖面,这取决于运用性能的请求。旋启式止回阀在完整翻开的情况下,流体压力简直不受障碍,因而经过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣能够自在地升降之外,其他局部好像截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流招致阀瓣回落到阀座上,并切断活动。依据运用条件,阀瓣能够是全金属构造,也能够是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的方式。像截止阀一样,流体经过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因而经过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量遭到的限制很少。
按调理介质参数选用阀门
在消费过程中,为了使介质的压力、流量等参数契合工艺流程的请求,需求装置调理机构对上述参数停止调理。调理机构的主要工作原理,是靠改动阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,到达调理上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依托介质自身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡抢先上来动力驱动的(如电力 、紧缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调理阀、气动调理阀和液动调理阀等。

工作原理
应用紧缩空气推进执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动
气动执行器内部图

  气动阀门构造图

空芯主轴作旋转运动,紧缩空气气盘输至各缸,改动进出气位置以改动主轴旋转方向,依据负载(阀门)所需旋转扭矩的请求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套运用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源衔接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口衔接,两个与内部气室的进出气口接连,详细的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。 由于如今的控制方式和手腕越来越多,在实践工业生常和工业控制中,用来控制气动执行机构的办法也很多,常用的有以下几种。

单片机开发智能显现仪
智能显现仪是用来监测阀门工作状态,并控制阀门执行期工作的仪器,它经过两路位置传感器监视阀门的工作状态,判别阀门是处于开阀还是关阀状态,经过编程记载阀门开关的数字,并且有两路与阀门开度对应的4~20mA输出及两足常开常闭输出触点。经过这些输出信号,控制阀门的开关动作。

应用PLC来控制的系统
PLC在控制系统中的应用越来越普遍,由于本计划是在OMRON的PLC上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作引见。
硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。

选择
阀处于气动控制系统的中心位置,有各种型号的方向控制阀(Directional Control Valve, DCV)和比例控制阀可供选择。方向控制阀无疑是最常用的阀,它们控制紧缩空气(或者其他适宜的流体)的方向,例如决议一个气缸的行程是向前还是后退。
阀是由其主要衔接的数量和可能的切换位置来辨认的。举例来说一个“3/2”阀对应于三个端口和两个切换位置。除端口和切换位置的功用各异外,方向控制阀的机械设计和功用性设计也有不同。DCV的设计类型包括:塞头(球形塞头、扁平塞头)、阀轴、扁平滑块和旋转滑块。即便在同一类型中,仍有可能应用不同的设计办法和资料。例如,一个线轴阀(Spool Valve)可能有沿其阀轴的密封环或者替代密封位于阀本体中。设计特性影响阀的效劳寿命、流率、执行器件、驱动力、尺寸大小以及价钱。
当方向阀用于执行全部切换操作时,比例阀(Proportional Valve, PV) 则调理压力和流率。比例阀最主要的根本特性是将输入信号转换为特定的输出信号。比例阀通常包括两个器件—一个导向控制和一个阀单元。导向控制由两个2/2通路导向阀或一个比例电磁线圈(solenoid)组成,还包括用于评价的电子线路。阀单元只包含集成的气动功用。
一个直流电压或电流(例如0~10V电压或0~20mA电流)作用于控制块衔接件。电压或电流然后对应于一个特定的被控压力。在工作端口的实践压力由集成的压力传感器丈量,然后发送到评价电子线路,后者对实践压力和希冀的压力停止比拟。电子线路单元随即依据压力偏向依次切换导向阀和主阀的操作位置,不断到取得希冀的压力。对“规范”的方向控制阀而言,只能有单一的切换位置,但比例方向控制阀还允许有中间位置。这就是说,例如除“翻开”或“关闭”等终点位置外,中间位置如“略微翻开”是可能的。
用于切换工作位置的执行器件是一个比例电磁线圈,当电磁线圈被电子线路鼓励时,线圈电压会随之改动,控制活塞的位置将依照此变化的电磁场强度而变化。作为其结果,借助于控制活塞的作用,每个空气通路同时会有不同水平的翻开或关闭。这不只启动气缸挪动方向的开环或闭环控制,还对气缸的挪动速度停止控制。因而,能够以为这种阀起到节流的功用,在切换频率约为100Hz时,这品种型的阀能够到达相当高的动态性能。
比例阀有范围宽广的应用范畴,例如,在资料开卷时,应用比例阀能以气动方式坚持开卷过程中的恒定张力。比例方向控制阀在气缸定位方面有进一步的应用,在这种状况,气缸配置一个位移编码器,该编码器提供活塞实践位置的反应信号。为了取得一个特定的位置,比例方向控制阀控制进入或分开气缸的容积流量。

气动阀门维护颐养
在机械操作中,气动阀门起着至关重要的作用,对它的运用不只要技术过硬,同时质量关也要有保证,这就请求对气动阀门停止必要的维护与颐养,而且阀门维护保需求以科学的态度看待,才干使阀门维护工作到达应有的效果和应用的目的。
气动阀门日常维护颐养留意事项:
1、阀门应存枯燥通风的室内,通路两端须梗塞。
2、长期寄存的阀门应定期检查,肃清污物,并在加工面上涂防锈油。
3、装置后,应定期停止检查,主要检查项目:(1)密封面磨损状况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损状况。(3)填料能否过时失效,如有损坏应及时改换。(4)阀门检修装配后,应停止密封性能实验。
气动阀门运用维护留意事项:
1、运用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭牢靠。
2、阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起光滑作用。
3、不经常启闭的阀门,也要定期转入手轮,对阀杆螺纹添加光滑剂,以防咬住。
4、室外阀门,要对阀杆加维护套,以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加光滑油。
6、要经常坚持阀门的清洁。
7、要经常检查并坚持阀门另部件完好性。如手轮的固定螺母零落,要配齐、不能凑合运用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐步失去配合牢靠性,乃至不能开动。
8、不要依托阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
9、阀杆,特别是螺纹局部,要经常擦拭,对曾经被尘土弄脏的光滑剂要换成新的,由于尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆外表,影响运用寿命气动单座调理阀

调试办法
气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一,完成着接纳控制信号精确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功用:气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调理阀衔接经过调试装置后,组合成气动调理阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制范畴当中。
气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后常常需求再停止一次标定,常规的标定办法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反应杆处于程度位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反应杆的转动角度小于正负45度。关于零点和满度的偏向可单独调整相应螺钉停止修正,正常状况下假如阀门行程和给定信号逐个对应则表示标定完成。
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何到达使阀门紧密关闭的阀座全负荷。通常的办法是对阀门停止标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔阂、阀板等)恰恰定位在阀座上,而不是确认闭合部件能否完整靠在阀座上。为了坚持设计走漏量,防止密封外表遭到腐蚀,必需设计恰当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式,运用的弹簧能够减少阀座负荷,也能够接受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式,与薄膜式设计型不同,供给压力不需求停止限制,为了到达较高的闭合压力,能够应用全负荷供给压力。关于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵活度就越好。


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