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气动执行器百科,AT气动执行器,GT气动执行器,AW气动执行器
日期:2013-04-11


气动执行器

百科名片

气动履行器  
气动履行器

气动执行器的履行组织和调理组织是统一的整体,其履行组织有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于需求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接股动阀杆。拨叉式气动履行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更契合阀门的扭矩曲线等特色,可是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动履行组织有布局简略,举措平稳牢靠,而且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全需求较高的生产过程中有广泛的使用。

目录

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气动履行器简介


气动履行器是用气压力驱动启闭或调理阀门的履行设备,又被称气动履行组织或气动设备,不过通常浅显的


称之为气动头。本文对气动头的各种技术需求,进行阐述。


本构成

气动履行器的调理组织的品种和构造大致相同,主要是履行组织不一样。因此在气动履行器分析时分为履行组织和调理阀两有些。气动履行器由履行组织和调理阀(调理组织)两个有些组成。依据操控信号的大小,发作相应的推力,推进调理阀举措。调理阀是气动履行器的调理有些,在履行组织推力效果下,调理阀发作一定扭矩的位移或转角,调理流体的流量。

布局

1、气动设备主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成;成套气动设备还应该包括开度指示、
内部布局

  内部布局

行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动组织、信号反应等部件组成。
2、气动设备与阀门的连接尺寸应契合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。
3、带手动组织的气动设备,在气源中断时,应能用其手动组织进行气动球阀的启闭操作,面向手轮时,手轮或手柄应逆时针旋转为阀开,顺时针旋转为阀关。
4、活塞杆端部为内、外螺纹时,应有标准扳手适用的扳手口。
5、活塞的密封圈应便于更换与检修。
6、带缓冲组织的气动设备,其缓冲组织的行程长度可参照《表 1》的规定。
活塞式

  活塞式

7、带可调缓冲组织的气动设备,应有缸体外部调理其缓冲效果的组织。

8、气缸进出气口的螺纹尺寸应契合MANUR NORM(附件标准) sypv,GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的规定。


性能

1、气动设备额外输出力或力矩应契合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定
上面为薄膜式履行组织

  上面为薄膜式履行组织

2、在空载情况下,对气缸内输入按《表 2》规定的气压,其举措应平稳,无卡阻及爬行现象。
3、在 0.6MPa 的空气压力下,气动设备启、闭两个方向的输出力矩或推力,其值应不小于气动设备标牌所标明的数值,且举措应灵敏,不允许各部位呈现永久变形及其他异常现象。
4、密封试验用最大作业压力进行试验时,从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超越 (3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超越 (3+0.15d)cm3/min。
5、强度试验用 1.5 倍的最大作业压力进行试验,坚持试验压力 3min 后,其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及布局变形。
6、举措寿数次数,气动设备模拟气动阀门举措,在坚持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下,启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次(启—闭循环为一次)。

7、带缓冲组织的气动设备,当活塞运动到行程终端方位时,不允许呈现冲击现象。


外表和外观质量

1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。
齿轮齿条

  齿轮齿条

2、气动设备外外表涂漆层或化学处置层应平整、光滑、色泽均匀,无油污、压痕和其他机械损伤。

缺陷

操控精度较低,双效果的气动履行器,断气源后不能回到预设方位。单效果的气动履行器,断气源后可以依靠绷簧回到预设方位

优势

1、接受接连的气信号,输出直线位移(加电/气转换设备后,也可以接受接连的电信号),有的配上摇臂后,可输出角位移。
气动履行器
2、有正、反效果功用。
3、移动速度大,但负载增加时速度会变慢。
4、输出力与操作压力有关。
5、牢靠性高,但气源中断后阀门不能坚持(加保位阀后可以坚持)。
6、不方便实现分段操控和程序操控。
7、检修维护简略,对环境的适应性好。
8、输出功率较大。

9、具有防爆功用。


作业原理

当压缩空气从A管咀进入气动履行器时,气体推进双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条股动旋转轴上的齿轮逆时针方向转变90度,阀门即被打开。此时气动履行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动履行器的两端时,气体推进双塞向中间直线运动,活塞上的齿条股动旋转轴上的齿轮顺时针方向转变90度,阀门即被封闭。此时气动履行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。依据用户需要,气动履行器可设备成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转变为敞开阀门,逆时针方向转变为封闭阀门。单效果(绷簧复位型)气动履行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应设备消声器)。A管咀进气为敞开阀门,断气时靠绷簧力封闭阀门。


特色

紧凑的双活塞齿轮,齿条式布局,啮合精确,功率高,输出扭矩恒定。
铝制缸体、活塞及端盖,与同规格布局的履行器相比重量最轻。
缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处置,内外表质地坚硬,强度,硬度高。选用低冲突材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,冲突系数低,转变灵敏,使用寿数长。
气动履行器与阀门设备、连接尺寸依据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行描绘,可与普通气动履行器交换。
气源孔契合 NAMUR 标准。
气动履行器底部轴设备孔(契合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角设备。
输出轴的顶部和顶部的孔契合 NAMUR 标准。
两端的调整螺钉可调整阀门的敞开角度。
相同规格的有双效果式、单效果式(绷簧复位)。
可依据阀门需要挑选方向,顺时针或逆时针旋转。

依据用户需要设备电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作设备。

分类

履行器按其动力方式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特色,适用于不一样的场合。气动履行器是履行器中的一品种别。气动履行器还可以分为单效果和双效果两品种型:履行器的开关举措都经过气源来驱动履行,叫做DOUBLE ACTING (双效果)。SPRING RETURN (单


效果)的开关举措只要开举措是气源驱动,而关举措时绷簧复位。

选型

注:本文均以DA/SR系列气动履行组织为例,说明履行组织的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确挑选履行组织,在把气动/电动履行组织设备到阀门之前,必须考虑以下因素。* 阀门的运行力矩加上生产厂家的引荐的安全系数/依据操作情况。* 履行组织的气源压力或电源电压。* 履行组织的类型双效果或者单效果(绷簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额外电压下的输出力矩。* 履行组织的转向以及毛病形式(毛病开或毛病关)正确挑选一个履行组织是非常重要的,如履行组织过大,阀杆可能受力过大。相反如履行组织过小,侧不能发作足够的力矩来充分操作阀门。通常地说,我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯,阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。依据阀门使用场合,使用温度,操作频率,管道和压差,流动介质(润滑、干燥、泥浆),许多因素均影响操作力矩
球阀的布局原理根本上依据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游),球心的旋转对流体进行拦截或流过球芯,上游和下游的压差发作的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球布局)。这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互冲突所决定的。如图1所示,力矩最大值发作在呈现压差且球芯在封闭方位向打开方向旋转时
蝶阀。蝶阀的布局原理根本上依据固定在轴心的蝶板。在封闭方位蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时,阀门处于全开方位。相反当蝶板与流体的流向垂直时,阀门处于封闭方位。操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的,同时压差效果在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在封闭时力矩最大,微小地旋转后,力矩将明显减小

旋塞阀的布局原理是根本依据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的敞开和封闭。操作力矩通常不受流体的压力影响而是由敞开和封闭过程中阀座和塞子之间的冲突所决定的。阀门在封闭时力矩最大。由于有受压力的影响,在余下的操作中始终坚持较高的力矩


双效果履行组织的选用

双效果履行组织的选用以DA系列气动履行组织为例。齿轮条式履行组织的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得,如图4所示。且磨擦阻力小功率高。如图5所示,顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的。在正常操作条件下,双效果履行组织的引荐安全系数为25-50%


单效果履行组织的选用

明精单效果履行组织的选用以SR系列气动履行组织为例在绷簧复位的使用中,输出力矩是在两个不一样的操作过程中所得,依据行程方位,每一次操作发作两个不一样的力矩值。绷簧复位履行组织的输出力矩由力(空气压力或绷簧效果力)乘上力臂所得第一种情况:输出力矩是由空气压力进入中腔压缩绷簧后所得,称为"空气行程输出力矩"在这种情况下,气源压力迫使活塞从0度转向90度方位,由于绷簧压缩发作反效果力,力矩从起点时最大值递减直至到第二种情况:输出力矩是傍边腔失气时绷簧恢复力效果在活塞上所得,称为"绷簧行程输出力矩"在这种情况下,由于绷簧的伸长,输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述,单效果履行组织是依据在两种情况下发作一个平衡力矩的基础上描绘而成的。如图11所示。在每种情况下,经过改变每边绷簧数量和气源压力的关系(如每边2根绷簧和5.5巴气源或反之),有可能取得不平衡力矩 在绷簧复位使用中可取得两种情况:失气敞开或失气封闭。在正常作业条件下,绷簧复位履行组织的引荐安全系数为25-50%
绷簧复位履行组织的选用示例(同时见技术数据表):
绷簧关(失气)
*球阀的力矩=80NM
*安全系数(25%)=80NM+25%=100NM
*气源压力=0.6MPa
被选用的SY-SR履行组织是SR125-05,因为可发作下列数值:
*绷簧行程0o=119.2NM
*绷簧行程90o=216.2NM
*空气行程0o=228.7NM

*空气行程90o=118.8NM


商品分析

DR/SC新式齿轮齿条式

DR/SC新式齿轮齿条式气动履行器由上海SHST公司综合了最新技术,经过CAD三维模型创新优化描绘,外形美观紧凑、现代化的造型;并选用实用新式材料、新工艺,使商品的质量、性能愈加牢靠;多规格选型更经济实惠;商品全面契合最新国际标准技术规范,满足如今和未来的需要。 ①齿轮齿条双活塞对称布局描绘,举措疾速平稳,精度高,输出功率大,经过简略的改变活塞设备方位可得到反方向旋转。
②挤压的优质铝合金缸体,经精密加工的内孔和外部外表进行硬质阳极氧化处置(特殊情况下阳极氧化 特氟隆涂层),使用寿数更长,冲突系数低。
DR/SC新式齿轮齿条式气动履行器

  DR/SC新式齿轮齿条式气动履行器

③一体式描绘,一切的双效果和单效果履行器型号,都具有相同的缸体和端盖,很方便经过加装绷簧或撤除绷簧来改变效果方式。
④组合式预符荷安全绷簧组,不论在设备过程或使用现场中,都能方便而安全的设备或增减绷簧数量。
⑤外部侧面两个单独调理螺钉对于已设备在阀门上的履行器更是精确方便,调理阀开和阀关方位,如需全行程调理时则另外在两个端盖处装备较长调理螺钉。
⑥多功用方位指示器,现场可视化指示,契合VID/VIE3845、NAMUR标准槽,能设备并输出一切附件,如限位开关盒、电气定位器、方位传感器(倍加福、图尔克)。
⑦气源接口契合NRMAR标准,可直接设备NUMAR标准电磁阀。
⑧齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为避免金属对金属的冲突,而且增加润滑,使其低冲突、长寿数。
⑨一切的紧固件均选用不锈钢材料,长时间抗腐蚀。

⑩连接有些契合全新国际标准规范ISO5211,DIN3337(F03-F25)使产设备具有交换性、通用性。


GT系列阀门气动设备

GT系列阀门气动设备是新研制的输出轴反转角为90°的有些反转型气动履行设备。它可以与球阀、蝶阀等阀门组合成气动阀门,也适用于需90°反转运动的其它机械设备。该商品经过配用电磁阀等附件可以完成开、关两方位的举措操控,以及接连举措操控(自动调理操控)的不一样需求。用户可依据实际需要进行挑选。 1、相同规格有双效果式、单效果式(绷簧复位)。
PSS新式气动履行器

  PSS新式气动履行器

2、标准旋转轴角度可调理-5~ 5℃范围。
3、一切滑动部件选用塑料轴承衬套、导向,坚持最小冲突力,并有效地抵抗磨损。
4、外壳外表阳极化电镀,防腐蚀保护;旋转轴镀硬质镍磷合金;螺丝、螺母为不锈钢。
5、单效果式绷簧预装在绷簧座内,很容易设备或增补绷簧数量。
6、连接、设备接口标准化模块描绘,方便配装球阀、蝶阀、信号盒及操控附件。
7、可挑选旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转;两端调理螺丝可调理小于标定角度调整。

8、特殊的腐蚀环境可选用不锈钢外壳


气动履行器系列

意大利OMAL(欧玛尔)气动履行器区别于其它履行器的最大布局特色就是其共同的拨叉式组织,再加上其多项专利技术,使其气动履行器远优于其它同行。
OMAL气动履行器

  OMAL气动履行器

体积小,重量轻,扭矩大,寿数长。该气动履行器选用“单汽缸双活塞-拔叉式变扭矩”传动布局,和低冲突、长寿数的多点导向专利密封技术,并选用PTFE-碳石墨为标准活塞密封材料,使其输出扭矩契合闸门开关时扭矩变化需求。此外,OMAL气动履行器的“Scotch-joke”大力矩布局,是专门针对阀门发动点或封闭点所需力矩最大的运动特性而描绘,布局新颖而灵敏,将履行器活塞直线运动转换为输出轴的旋转运动,发作比普通齿轮齿条气动履行器大50%的发动力矩。


拨叉式气动履行器的优势

OMAL是欧洲最早生产拨叉式气动履行器的厂商,其小体积,大力矩,长寿数,扭矩从8NM~8000NM,适合一切行业范畴,拨叉式履行器。独创的拨叉式描绘 发作更强有力的发动力矩,封闭力矩,更能满足蝶阀操控需求。多点导向密封(专利技术)PTFE+碳石墨活塞密封满足恶劣环境的需求;多点导向密封技术使寿数长达150万次以上
1.低冲突PTFE石墨活塞密封
2.For-Life多点导向传动
3.拨叉式大力矩布局
4.较少的耗气量
5.较小的体积
6.更轻的质量
7.长寿数 (周期) – 磨损少

8.举措更快

售后服务

1、服务目的:疾速、果断、准确、周到、完全。
2、服务目标:服务质量赢得客户满足。
3、服务功率:保修期内或保修期外如设备呈现毛病,供方在接到告诉后,如需现场解决的,派出专业技术服务人员,24小时内赶到现场(路途遥远的48小时赶到),并做到问题不解决服务人员不撤离。

4、服务原则:商品保修期为十二个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏。






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